El sentido de la evaluación educativa.
Fase del letargo de un sistema de gestión.
Fase
del letargo de un sistema de gestión.
Luis Antonio Pereda Jiménez
lapjimenez@hotmail.com
2381225340
A mi
parecer en esta organización, cuando no pasa nada quiere decir que realmente no
pasa nada. La costumbre de una frase tan común de un ilustre luchador social de
la región cuando mostraba su tranquilidad para dirigir a sus subordinados.
Actualmente eso es muy continuo, No Pasa
Nada!
Sin embargo
el coordinar Sistemas de Gestión implica que pase algo siempre, y esto es
porque realmente se está trabajando, la mejora continua lo permite, pero en
este entorno laboral existen varios factores que ya por su naturaleza de la
organización no pasa nada.
1. El que coordina no sabe.
2. Sino sabe, no pregunta, ni
se actualiza.
3. Entre menos trabajo y
responsabilidad, mejor.
4. Si lo hace otro, que bien.
5. Tiene ocupaciones más
importantes que coordinar un sistema (pero no le quiten la responsabilidad).
Esta
fase la denomino de letargo ocupacional, creo que la gente que tiene esta fase
debe contagiarse de los que tienen ímpetu, ganas y liderazgo, pero claro que si
definitivamente no pueden es mejor renunciar que causar lastima, me refiero a
renunciar al sistema ya que, los sistemas requieren coordinar gente, planear,
nuevamente coordinar, verificar, implementar, evaluar y presentar resultados
continuamente; por el bien de la organización.
Los
mejores resultados en una organización se van a lograr si se eliminan estas lagunas denominadas
fases de letargo, la gente que está acostumbrada a culpar a los de calidad, también
deben entender que su contribución es importante, el involucramiento para que
esto no sea un proceso inmejorablemente
continuo.
lo más común es …..
Atención
de RAC`s, lo más común es …..
Mtra. Teresa Flores Gil.
Coordinadora de Calidad
teretfgtfg@hotmail.com
En la
organización, cuando se han detectado no conformidades según la norma o una reclamación,
Producto No conforme, también de una revisión al sistema, se genera una Acción Correctiva,
estas se atienden según las responsabilidades ya establecidas, sin embargo es
común que sucedan algunas situaciones muy comunes. Estas pueden ser:
a) No
le dan la importancia a las actividades para el cierre de las acciones.
b) La
carga de trabajo de sus propias áreas hace que le dediquen mayor atención a sus
actividades y dejen a un lado las actividades de calidad.
c) Falta
de recursos.
d) Apatía.
c) Olvido.
Entonces
las personas responsables del área de calidad, cuando requieren evidencia del
cumplimiento es muy común notar el descaro de estos responsables (irresponsables)
y contestan que se les olvidó o que se cumplió a medias pero sin conciencia. Es
importante tener mucha comunicación y si es por desconocimiento a la atención
de la No conformidad el departamento de calidad puede ayudar, más no es su
responsabilidad.
En una auditoría externa, el
área a quién responsabilizan es el departamento que no cumplió con la atención
a la Acción correctiva.
Los factores porque esto
sucede muy a menudo depende mucho de:
- -
La organización o el tipo de organización.
- -
El ambiente laboral.
- - Dependiendo de la naturaleza de la organización
y como se llevan el departamento de calidad con los demás departamentos de la
organización.
“Optimización de redes aplicado a procesos de moldeado y fundición del Aluminio”
Estudiante Juan Manuel Barragán Romero[3]
Resumen— El objetivo de
este artículo es, dar a conocer el resultado como parte de la optimización del
tiempo de producción del proceso tradicional del moldeado y la fundición del
aluminio, para la materia de procesos de fabricación en la carrera de
Ingeniería Industrial impartida en el quinto semestre, en donde se lleva a cabo
como práctica; esto se analiza a través de la modelación en un algoritmo de red
mediante el proceso por pedido o en serie, específicamente se modela por el
algoritmo de la ruta más corta, utilizando como herramienta de solución de la
modelación por WINQSB y el complemento de Excel SOLVER; el resultado nos
permitió determinar qué método de producción es más eficiente.
Algoritmo de la ruta más corta.
Solución del algoritmo, mediante WINQSB y
SOLVER.
WinQSB,
es un sistema
interactivo de ayuda a la toma de decisiones que contiene herramientas muy
útiles para resolver distintos tipos de problemas en el campo de la
investigación operativa. El sistema está formado por distintos módulos, uno
para cada tipo de modelo o problema. Este software de Investigación de Operaciones es
tal vez el más popular en el ambiente académico.
Algunos temas
que abarca son: Análisis
de Decisión, Programación Dinámica,
Programación Lineal y Entera, Proceso de Markov, Modelo de Redes, Programación
no lineal, Programación Cuadrática, Simulación de Colas.
Con modelo de redes en WINQSB,
se desarrolla la solución de la siguiente manera, ingresando en la ventana y en
cada celda los datos del algoritmo, como en la figura.
Al buscar la solución en el programa, los
resultados del sistema son los siguientes
EXCEL SOLVER. Este Forma parte de una serie de comandos a
veces denominados herramientas de análisis. Con SOLVER, se puede encontrar un
valor óptimo (mínimo o máximo) para una fórmula en una celda, denominada la
celda objetivo, sujeta a restricciones o limitaciones en los valores de otras
celdas de fórmula en una hoja de cálculo. SOLVER trabaja con un grupo de celdas
llamadas celdas de variables de decisión, o simplemente celdas de variables,
que participan en el cómputo de fórmulas en las celdas objetivo y de
restricción. SOLVER ajusta los valores en las celdas de variables de decisión
para cumplir con los límites en las celdas de restricción y producir el
resultado deseado para la celda objetivo. Del algoritmo de la ruta más corta y
utilizando SOLVER, vamos a determinar el valor máximo o mínimo de una celda
cambiando otras celdas. Nos queda de la siguiente forma.
Conclusiones.
Se determinó que utilizando las
dos herramientas WINQSB y SOLVER, la optimización en el moldeado y fundición
del aluminio es de 91.8 minutos, siendo la producción continua la que
representa la optimidad de esta práctica
como la más óptima del algoritmo plateado.
Comentarios finales.
Se realizó el muestreo correspondiente de las
pruebas por fundición, y se realizó el diagrama de operaciones, posteriormente
se diseñó el algoritmo, generando consigo dos tipos de soluciones alternativas,
mismas que coinciden, con dos aplicaciones de software y complemento a la vez.
[1] Ingeniero Industrial, Maestro en Educación y Maestro en Administración. Luis Antonio Pereda
Jiménez Profesor de tiempo completo en el Instituto Tecnológico Superior de la
Sierra Negra de Ajalpan, Puebla, Conferencista en Congresos Nacionales e Internacionales, Academia Journals y líder del proyecto Moldeado y fundición del aluminio. lapjimenez@hotmail.com
[2] La Ingeniera Bioquímica y Maestra en Administración. Sandra Melina
Rodríguez Valdéz, Profesora de tiempo completo del Instituto Tecnológico
Superior de la Sierra Negra de Ajalpan, Puebla. melina_rv@hotmail.com
³ Estudiante de la carrera de Ingeniería Industrial. Juan Manuel
Barragán Romero jhonn_manny04@hotmail.com
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